老  潘  的  成  就  感

                                                                       -----公司劳模潘秋明小记

       潘秋明，58岁，化学分公司生产四区检修领班工程师，无论是年龄资历，还是技术能力，他都理所当然地被大家称为“老潘”。

       都快退休的年纪还在检修岗位上摸爬滚打的人不多，可潘秋明却说：“不干就再也没有机会干了。”他喜欢检修工作带给他的成就感。

  成就感来自对设备的降服

     生产四区承担着化学分公司70%左右的生产任务，大大小小的设备有三、四百台，而且80%都是进口的，如何让设备顺从听话，高效运转，作为检修领班的老潘自有他的“窍道”。

     他认为设备和人一样，对它好点，勤加加油，紧紧螺丝，它就欢快地不停转，不能等出了问题再去修。为此，他每天早上的必修课就是带着检修人员在车间巡查，对重要设备、关键环节一一巡查维护。时间久了，一听设备运转的声音就知道哪里有问题，哪里该加油了。在他的精心“照料”下，车间的设备完好率由原来的70%左右，提高到了现在的95%以上。

     令人一头雾水的洋设备，碰到老潘也“洋”不起来了。老潘说：“随便一个备件请厂家来修或外购，动辄就是二、三十万，企业的钱这样花，看着都心疼”。他坚信设备原理都是相通的，只要摸清钻透了，就没有拿不下的。在德国维修人员修理离心机的一个礼拜，他紧随左右，悉心求教，用心观察每一个细节，用手机拍下每一个关键点，反复琢磨，并画成图纸。对坏了的设备，他就干脆来个“大解剖”，充分了解设备构造，摸索技术原理……凭借多年检修工作经验和那股钻劲，他很快就对车间所有设备情况了然于心。对于出了问题的洋设备，他不但敢给它“开刀”，而且还能给它换个“心脏”。一次，车间离心机给料分配指挥阀出现故障，若要从国外购买更换整个给料器指挥系统，时间得大半年而且费用高达十多万元。生产紧迫，刻不容缓，老潘带领检修人员迅速寻求解决方案，在反复研究后，他制作了一个丁字形的卡子，巧妙解决了故障问题，保障了正常生产。

      2018年初，车间进口给料泵机封频繁故障影响生产，老潘将进口水冷式机风改成了国产骨架式机风，成本从一万多元降至几十块钱，且使用周期更长。还有氨浸泵国产化试用、密封水系统气动系统自动切换等等，几年来，洋设备经过他这样一次次的“本土化”改造，变得更加驯服温顺了。

      哪里有难题，哪里就有老潘的身影。纯水供应不足一直是困扰生产四区A、B两线二钼酸铵生产的一大难题，老潘知难而进，将废旧的储存罐、阀门等重新利用起来，结合管路的调整与增设，组织实施了蒸汽冷凝回水利用工程，通过蒸汽能源的二次循环再利用，解决了生产工艺难题，年可节约成本60余万元。

   成就感就是看到年轻人的成长

       张毅骞是老潘的徒弟之一，虽离开检修岗位已两年多，但和师傅朝夕相处的日子，仍令他记忆犹新。

     他说，师傅教给他的不光是技术，更重要的是教给他责任、细致和严谨，这是令他终生受用的。泵机封的磨损修复需要特别精细，分毫不差，否则稍有疏忽就得返工。“活干得好不好，就看你的心够不够细”。张毅骞说，这是师傅反复强调的一句话。每次干活，师傅都严格要求、耐心指导，活没干好，师傅会拿起来重新干一遍。“这种以身示范的训导力比劈头盖脸骂你一顿还难受。”谁也不敢再犯同样的错误。师傅对工作特别负责，一次产品斗提链条脱落抢修，快60岁的师傅一直坚守现场30多个小时，直到抢修完成，这是20多岁的小伙子都很难坚持下来的……说到师傅，张毅骞话如泉涌。

      如今已走上设备管理岗位的张毅骞是老潘的骄傲，也是老潘最大的欣慰。还有张光伟、刘学文、李小勇等更多年轻人在检修岗位上的迅速成长，这是老潘卓越技能的传承，更是老潘最难割舍的“钼都情”的延续……