日前，公司“焙烧钼精矿关键装备技术及产业化”、“钼选矿新工艺研究及应用”两项目先后通过省科技成果鉴定。 　　“焙烧钼精矿关键装备技术及产业化”项目，由中科院院士、西北工业大学副校长、教授魏炳波等7名专家进行了成果鉴定。该项目属于陕西省省级重点科技项目“钼产业链技术升级及产业化研究”的子项，金钼集团重点科研项目，项目在2006-2007年间，由公司炉料产品部立项，进行了“多膛炉焙烧技术”研究，形成“多膛炉在钼焙烧方面优越性的研究及产业化的构想”研究成果。该成果的实施，大幅度提升了钼精矿的焙烧关键技术装备水平，提高生产线自动化水平及单位人员劳动生产率，扩大产能、节能减排、降低成本，彻底解决原有生产线的环境污染治理问题，打通金钼集团的钼产业链。

　　鉴定会上，鉴定组全体专家认真听取了项目组汇报，审阅了有关技术资料。针对项目相关情况，专家组成员进行了详细、认真、严谨的质疑与讨论。鉴定组专家指出，项目针对生产焙烧钼精矿（高溶）产品的需求，对关键装备技术、工艺过程和产品性能等进行了系统研究及开发，创新点突出，取得了显著的经济效益和社会效益，该项成果总体上达到国际先进水平。其中，炉膛内喷雾控温技术、焙烧钼精矿急速冷却技术、高可溶性产品制备技术属于国际钼行业首创。 　　“钼选矿新工艺研究及应用”项目，是公司针对原选矿工艺流程长、设备台套多、能耗高等问题，结合矿石性质，对节能提质选钼关键技术进行的研究集成和应用，主要应用领域在百花选厂10000吨/日新生产线。项目通过在碎矿生产线应用“三段一闭路+高压辊磨”的工艺，降低了碎矿产品粒度；钼粗选采用“柱机+中矿再磨”新工艺，提高了粗选回收率；钼精选采用“柱机联合+泡沫擦洗”新工艺，实现了钼精矿品位与回收率的同步提高；钼精矿脱水采用“浓缩+压滤”两段工艺，比原工艺流程简短，改善了工作环境。 　　由长安大学博导、院士汤中立率队的省科技厅科技成果专家鉴定组，认真听取了公司“钼选矿新工艺研究及应用”项目组的汇报，审阅了相关技术资料，经过质疑和讨论，一致认为新工艺流程简单、运行稳定，节能效果明显，经济和社会效益显著，研究成果整体达到国际先进水平，其中“三段一闭路+高压辊磨”与“柱机+中矿再磨联合工艺”达到国际领先水平，建议在有色金属行业推广应用。