本报记者 吕 云 本报通讯员 孟维佳
　　编者按 降本增效、减亏脱困，是企业当前应对困难的主要任务，公司各单位纷纷围绕这一主题，做了大量工作。化学分公司作为钼产业板块的重要一环，今年来，该公司积极应对市场形势，多措并举，大力挖潜，取得了显著成效。现将其具体做法予以刊登，以便学习交流，促进工作。
　　2015年，国际钼价持续走低、销售市场不稳定，面对如此低迷的环境，化学分公司不能发挥连续生产、规模销售、创造价值的长处。结合公司实际情况，化学分公司通过提升管理、精益生产、技术创新等手段，实现了提质增效。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　管理提升助力降本增效
　　优化采购程序、加强物资管理。2015年初，化学分公司要求采购成本与年初计划相比必须下降7%，为了达到这个目标，采取了多种手段。如：对备品备件、氨水、硝酸、氢氟酸等原材料以及辅料、劳保用品等货比三家，在保证质量的前提下，选取价位最低者进行供货，从源头上控制成本；改变先前的付款方式，预计全年采购费用节约130余万元；加强备品备件、辅助材料、包装物的领用和回收管理，对可以反复利用的物资必须精细使用，保证二次使用时质量完好，杜绝浪费。例如生产高纯三氧化钼时，钼酸铵作为原料投料后将外包装袋返回重复利用，这一部分极大降低了包装物的成本；同时在日常管理中，化学分公司严格压缩非生产性费用的支出，通过一系列卓有成效的措施，前三季度业务招待费下降了40%，办公费下降了20%。
　　领导重视，全员参与，推行对标管理。截至9月底，该公司一级对标要素生产一区钼酸铵加工成本、蒸汽单耗、硝酸单耗累计分别比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%；液氨单耗已经累计下降了3.13%，达到公司下达的目标值。二级对标要素中，生产二区二硫化钼氢氟酸和电力单耗截至九月底已经累计较目标节约了1.87%和5%。
　　改进考核办法，调动员工技术创新积极性。该公司持续改进，修订《化学分公司技术干部考核办法》，将科研项目、小改小革、技术创新工作等纳入到考核条款中，增加附分；要求科技人员深入生产实际，将理论和实践相结合，解决实际问题，并以此作为业绩考核的重要量化标准，极大地调动了广大科技人员创新并解决生产问题的积极性。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 精益生产促进降本增效
　　细化生产流程，改变旧有模式。今年7月份，化学分公司将生产一区的钼酸铵废水处理实行外包，该区成本当月下降20%，预计年可节约300余万元；通过生产区回水、蒸汽循环利用加之使用工艺稳定、压力高的渭化蒸汽后，达到了节约生产用水，节约热源等目的，仅蒸汽的使用一项指标，与去年同期相比，预计可节约700余万元。
　　开展过程控制，理顺生产结点。以生产六区为试点所进行的过程控制工作取得初步成效，在股份公司开展的试点单位两次评比活动中，化学分公司分别获得一、二名的佳绩。自开展过程控制以来，生产六区提炼出控制产品钾这一重要指标的方法，从产品对应原料，确定钾上下浮动限值范围，把握好生产第一步，最终达到提高成品率的目的。以PD2金属规格成品率为例，从开展过程控制前的86.23%提高到了92.87%。基于过程控制产生的明显效用，化学分公司计划明年在生产五区推行此方法。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　全员创新推动降本增效
　　技术是企业竞争力的核心，技术创新则是企业达到降本增效目的、在不利的形势下保存生力的一项重要手段。
　　在2015年度，化学分公司以降低成本、优化生产和突破瓶颈为目标，倡导技术创新“全员化、常态化”，号召员工积极参与，解决生产过程中的实际问题。例如，生产六区《立式焙解炉回收料投料改造》项目，实施后解决了回收设备堵料频繁的问题，降低工人劳动强度，减少安全隐患，在经济效益上，不但缩减了检修成本，每天回收细粒级产品量从0.2t左右增加到0.35t—0.4t左右。前三个季度，化学分公司总共提出创新项目39项，其中《立式焙解炉回收料投料改造》等3个项目获得集团公司A类奖励，其余有8个项目获得集团公司B类奖励。这些创新项目，大部分都是在现有的设备基础上进行改造或者对弃置不用的陈年设备进行修旧利废，都应用到生产实际中，既解决了身边不合理、不经济、不方便、不顺手的工艺问题，又达到了降本增效的实际效果。
　　面对愈加严峻的市场环境和经营形势，化学分公司将持续推行对标管理，科技创新，动员全体员工，积极应对当前不利形势，保持严、细、实的工作态度，发挥工匠精神，齐心协力，稳定生产，实现全年降本增效目标，与公司保持高度一致，共渡时艰，再创辉煌。