生于1970年，于1990年参加工作，1992年在磨浮车间做副班长，2010年至今在成品车间任段长一职。这是丁兆金的简要介绍。
　　多次被评为公司和厂先进个人；2011、2012年被评为公司先锋 □□ 员；连续三年被评为公司劳模；在成品车间提出十多项合理化建议以解决生产工艺问题，为该车间生产平稳运行做了突出贡献。这是厂部对他的评价。
　　“敏于行，讷于言”，是采访时对他的印象。
　　2010年，三十亩地选矿厂成品车间改造后，陆续更换了电磁炉、压滤机、风干机等主要设备。丁兆金临危受命，来到这里担任段长一职。为了尽快熟悉设备，保证生产平稳运行，他搜集了该车间的工艺流程图以及所有新设备的技术资料，不是躲在办公室一页页的啃书，就是不停的跑现场，一点点的琢磨、一件件的处理问题，两个月夜以继日的工作，不但能够熟练操作设备，甚至当设备出现故障时，他可以从职工的叙述中准确判断出问题所在，大大节约了检修时间；他总结出一套简单可行的操作方法，使大家在短时间内熟练操作技术；制定了详细的设备维护保养规程，使设备管理关口前移，及时处理潜在故障，保障设备正常运行。
　　当车间工作步入正轨，大家都以为丁 □□ 会歇歇的时候，他却比以前更忙了。“运转起来的设备，才能看出来存在的问题，有的甚至是设计时没有考虑到的，必须精益求精、变被动为主动，才能使设备运转更流畅”。这样的想法，让丁兆金对这个车间、对每台设备都无比“挑剔”。
　　矿浆进入浓密机后需要一段时间的沉淀，原先的浓密机已不能满足如今的生产量，往往矿浆中的钼精矿未来得及完全沉淀，就从溢流沿流出，返回到磨浮车间，浪费生产资源、降低产品产率。丁兆金根据如今的矿量、矿浆沉淀时间，反复计算，将浓密机溢流沿加高了40cm，干净漂亮的解决了这一浪费问题。
　　看得见的矿浆，他要节省；看不见的粉尘，他也想回收。成品车间房顶的除尘风机排出的烟尘中含有大量的钼精矿，以往都是待到烟尘集落到一定厚度，隔三差五的用水管冲洗。他顺着这一思路，在房檐下新建了一个小型回收池，在除尘风机旁砌了一道水泥台，根据出量多少，及时冲洗，并将污水引至回收池回收，仅此一项，每年可回收钼精矿2吨左右。
　　更换设备后，30m浓密机和沉淀池重新投入使用，而它们之间的连接管线坡度平缓，一到冬天出量，这里就成了让人头疼的“添堵物儿”——近百米的管道被冻的结结实实，点着柴堆、汽油从外面烘烤加热，往往得两三天才能疏通。丁兆金设计把管道抬高，加大坡度，并在管道最低处加装了排水阀，每次出量后打开阀门，排空污水，不但杜绝了管道冻结，排出的水收返回小型回收池，减少浪费杜绝污染。
　　类似这样的改革还有很多。不光在技术改革上尽心尽力，就连班上的琐事，他也一样事事当先。
　　过滤机更换滤布，他二话不说，自己撸起袖子先干起来，活干完了，他也成了泥人；烟道怎么清理，清理哪里，他依旧冲在最前，看到他浑身烟尘、满脸灰分、微笑时露出牙齿，就知道活干得漂亮；清理冷却水散热感应线圈，刺鼻的硫酸，让他睁不开眼睛，严重时泪流满面，不但活难干，而且还存在安全隐患，平时看着大大咧咧的他，这个时候却是一脸严肃，全是谨慎；压滤机故障，设备检修，他都在现场……有人说他是车间的保医员，又是车间的勤杂工。听到这些，他只是呵呵一笑。
　　默默做事，把每一件事都做到“讲究”而不是“将就”，用实际行动诠释敬业的意义，带领车间职工，为三十亩地选矿厂生产工艺的最后一个环节把好关、站好岗，这就是丁兆金。