2017年12月份焙烧二分厂节能窑焙烧氧化钼单月产量750吨，再次刷新2017年1月的719吨最高月产记录，超产31吨。
　　在12月份的生产中，该分厂推行了以出料量来倒逼参数控制的焙烧方法，即定出日产量目标后再不断对实际控制参数进行修正、匹配，最终确保日产量目标达成。在这倒逼的过程中，改变了职工以往的操作习惯和工艺认知，改变了职工只会烧两米黑色固化的传统焙烧方法。目前，两台节能窑在负压、窑体、加料螺旋参数匹配上互为联动，炉口为红色固化，出料均为低硫产品，以往回转窑的爆仓、垮圈、炉况反复等情况大幅减少，同时职工劳动强度也得到减轻，炉况操控更为容易，这些在12月份的生产过程中都得到了充分验证。
　　2017年，焙烧二分厂实际完成产量，较2016年超产1802吨，是回转窑历史上最高年度产量，完成产品部下达的追赶超越目标。2017年每吨氧化钼加工成本，下降幅度达32%，预计全年节约成本747.5万元。 2017年分厂在外购料焙烧和高铜料消化工作中取得重大突破，全年累计消化外购料1409吨，消化铜含量大于0.35的精矿392吨。
　　750吨任务的完成，是产品部焙烧二分厂在不断摸索实践中对新焙烧理念的一次成功验证，突破了下半年一直困扰该分厂的生产工艺瓶颈，标志着钼炉料产品部焙烧二分厂在节能窑的工艺操作水平又迈上了一个新的台阶！