近日，百花岭选矿厂传来捷报，该厂3月份高品57钼精矿生产了240吨，完成公司计划的150%。为了这一目标，百花岭选矿厂厂部、技术部门、磨浮二车间的人们付出了太多太多。
　　时间回溯到2015年二月份，该厂应公司要求开始生产高品57钼精矿。高品57钼精矿是公司比较好的赢利点——二硫化钼的原材料。高品57钼精矿要求铁≤0.7%，碳≤0.7%，铅≤0.1%。产品质量要求高，为了保质保量完成每月160吨高品57钼精矿的生产任务，该厂组织技术部门展开技术攻关，多次组织专题会议，召集相关单位，讨论生产高品57钼精矿的相关事宜。
　　“2月5日，召开动员会。”
　　 “3月11日，李哲厂长提出碳含量测定。”“胡文根厂长要求技术科开展马沸炉对比试验。”
　　“国庆节期间停产，在车间产品库安装电子螺旋干燥机。”“调试油药。”
　　 在磨浮二车间的会议记录本上，紧锣密鼓地记载着试生产时的每一个关键节点。
　　经过反复的测量、实验，最终技术部门决定更换捕收剂；将原先的球磨铸球更换为低铬合金材质的钢球，从原材料上降低碳含量；在精选环节，加大巯基乙酸钠用量，降低铁含量。
　　接到任务的磨浮二车间首先从三十亩地选矿厂取经，借用他们的生产经验。磨浮二车间使用柱机联合浮选工艺，不能照搬兄弟单位原有的强浮选工艺生产经验，在实践中不断调整药剂添加点、药剂用量等关键环节。另一方面，为了使职工们打破原有操作习惯、尽快适应新的生产需求，车间决定从生产管理控制、设备检修维护、职工技能培训、工艺优化改革等四个方面入手，多措并举保障生产任务的圆满完成。
　　车间管理人员常驻一线，了解生产中存在的难点、瓶颈，指导岗位工操作；制定《生产过程管理办法》、《工艺管理办法》，针对“给矿、磨矿、粗选、精选、选硫、风机、泵房等岗位制定了详细具体的考核机制，强化生产管理，提高岗位工责任心；加大设备巡检、保养力度，提高设备运转率；制定合理、详细的检修计划，尽可能压缩每个月的检修工作时间，为生产时间提供保障；按照工种类别，组织骨干力量，通过书面、现场培训等方式，对岗位工进行培训，尤其加强新工培训，使职工在最短时间内熟练操作；组织技术骨干沟通交流，通过交流会、班前会、印发学习资料，推广先进操作法，全员动态掌握新技术，提高生产效率；集思广益，并号召班组长、一线职工从生产现场实际出发，开展小改小革，不断优化生产工艺。
　　通过调整浮选柱泡沫层高，延长钼精矿附着时间、杂质沉淀时间；在确保选钼回收率的情况下，减小充气量，增加工艺过程的循环量，保证钼精矿品位；安装两台8立方米浮选机，提高精选系统回收率；浮选柱淋洗水改造，调整喷淋水的压力、加大覆盖面积，去除杂质效果，加大二次富集效果；重新设计除尘系统，排布风机位置、平台、管道，为生产设备正常运转打下基础……一次又一次的班组长例会上，大家纷纷献计献策，通过不断的小改小革调整生产过程的工艺参数。
　　从厂部到车间，再到班组、个人，百花岭选矿厂的职工们拧成了一根绳，在他们的共同努力下，高品57钼精矿的质量越来越稳定，产量也由2015年最初的35吨/月增长到2016年的157吨/月。2017年，面临矿石品位由0.112%下降到0.102%这一困难，该车间重新调整药剂、气泡、刮量，恢复了生产能力，在三月份交出了满意的成绩：高品钼精矿产量240吨。为了适应不断变化的原矿品位，他们再接再厉、砥砺前行，不断提出改进方法，期待为公司做出更大贡献。