春节收假以来，机修厂顺应百花岭选矿厂生产需要，迅速调整磨球元素配比，降低碳含量，按照低碳磨球的生产标准，全力组织直径120mm低碳磨球生产制造，满足用户低碳高品钼精矿生产需要。

　　近年来，由于露天矿矿石品位的变化、供配矿的需要以及磨矿备件及介质的影响，碳含量超标成为高品钼精矿品质合格的一道桎梏。经过综合分析，公司从各个方面对降碳工作提出具体要求，其中对于机修厂的要求是尽快为百花岭选矿厂提供磨球含碳量由之前的2.8-3.2降低至2.5以下。
　　时间紧，任务重，为了尽快生产出符合高品钼精矿生产的低碳磨球，机修厂耐磨一、二车间迅速调整各个环节工艺，从配料、温度、成型等各个环节对磨球生产进行严格把关控制，克服生产周期长，生产困难，成本升高等因素，积极做好生产组织和不利条件的应对，保证了生产稳定。其中，耐磨一车间采取六天工作制，三班倒，生产量由原来一个班的由三炉提高到六炉。为解决碳含量降低造成的磨球的刚性、硬度和耐磨性降低，在磨球生产过程中，两个车间合理调整其他元素的配比，确保磨球在碳含量降低的情况下磨球的刚性和耐磨性等关键指标不降，品质不受影响。同时，得益于2016年对低碳磨球就进行了研发试制和大量的工业实验，机修厂低碳磨球生产形成了成熟的产品技术标准，为此次低碳磨球的顺利生产奠定了坚实的技术基础。
　　在最近的一批120mm磨球送达万吨生产线后，百花岭选矿厂、机修厂和物资供应站三方现场抽取磨球样品进行检验，结果显示磨球碳含量低于2.5，满足高品生产的要求。