1月6日，伴着新年的气息，金钼集团第十七次科技大会隆重召开。会议总结回顾了十六次科技大会以来公司科技工作的成绩和不足，表彰奖励了一批优秀科技成果和个人，明确了“十三五”科技工作的指导思想、总体目标和重点工作。
　　公司党委副书记赵志国主持会议。
　　公司党委书记、副总经理马保平在会上作了题为《强化创新主体地位,发挥科技乘数效应，为公司度困发展提升内生活力提供强力技术支撑》的工作报告。《报告》指出，三年来，公司深入开展科技攻关和技术创新活动，安排实施科研项目122项，取得科研成果或结论108项。公司新产品增加销售收入年均2.5亿元以上。申请专利138项，81项获得授权，首次获得国家技术发明奖，拥有省重点实验室、博士后工作站等国内钼行业一流的研发平台。科技工作有效解决了公司一些重大关键技术难题，在产业技术升级、增产提质、降本增效、节能减排、产品结构调整等方面发挥了重要作用。

　　《报告》明确了公司“十三五”科技工作的指导思想：深化科技创新体制机制改革，利用好内外部科技资源，着力发挥创新主体作用，增强自主创新能力，提升产业技术和服务水平，支撑公司多元化发展。
　　《报告》确立了“十三五”总体科技目标和产业技术目标，并就保障目标实现提出五方面措施。一是强化创新主体地位，着力创新文化建设；二是完成开放式科技研发体系和运行机制建设工作；三是着力培养有创新精神的科技人才队伍；四是加大科技研发投入力度，逐年增加科技投入占销售收入的比重，力争到2020年末达到销售收入的3%。五是加大国际技术合作。
　　金钼股份总经理马健诚宣读表彰决定。2012至2014年度科技创新工作中成绩突出的何川等7名“科技劳模”、艾晓宗等13名“科技管理先进个人”、《微细粒级难选辉钼矿回收技术研究及产业化》等81项科技成果、《超微氮化钼粉体的制备及其形成涂层的磨损性能研究》等59篇科技论文获表彰奖励。
　　公司总经理张继祥做重要讲话。他对受表彰的优秀集体和个人表示祝贺，对在科技战线和生产经营管理中献出智慧、取得成绩的广大科技工作者表示感谢。他强调，无论在企业效益好还是不好时，公司始终坚持把科技工作放在首位，这充分表明，公司依靠科技进步的理念不会变，尊重重视人才的态度不会变，依靠科技攻坚克难的决心不会变。
　　他从两个方面，对科技创新工作作了深入阐述。第一，推动科技进步是企业适应经济新常态，实现“扭亏脱困”，破解发展难题的必然选择。他强调，科技进步是公司能够保持快速持续发展，取得巨大成就的关键因素。但整体科技竞争力还不强，科技工作对企业发展的贡献度还不高，在科研投入产出、科技管理、技术创新等方面较同类企业还存在较大差距，这些都是摆在我们面前实实在在的挑战，更是制约公司长远发展的短板。我们只有牢牢把握科技这条主线，用好“创新”这把金钥匙，才能有效破解发展难题，在新一轮竞争中脱颖而出。第二，要找准科技工作的着力点，切实把各项工作抓紧抓好、落到实处。他强调，要打开解放思想的“总开关”，切实转变观念，夯实创新发展的思想根基。要高度重视科技工作，在完善科技工作机制上下功夫、出实招；把握好内外部资源统筹、产学研深度融合等几个关键点，提升公司整体科技竞争力；要以“1315”科技人才工程为抓手，紧紧抓住人才这个“第一资源”，努力打造一支素质过硬、富有创新精神、敢于承担风险的创新型人才队伍。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　金钼集团三年来科技工作业绩
　　三年来，公司直接投入研发技改项目资金1.82亿余元，安排实施科研项目122项，取得科研成果或结论108项。新产品增加销售收入年均2.5亿元以上；首次获得国家技术发明奖，也是陕西有色系统第一个国家级奖项；11项科研成果获省级、中国有色协会科技进步奖。申请专利138项，81项获得授权。省重点实验室成功组建，国家工程技术研究中心申报工作稳步推进，博士后工作站荣获国家“优秀博士后工作站”称号，省院士工作站在公司设立，“三秦学者”岗位增加到4个。公司拥有了国内钼行业一流的研发平台，与行业国际领先者的距离进一步缩小，部分已达到或超过国际同行。
　　科技创新方面主要开展的工作有：
　　一、加强技术研究论证，完善升级产业链。
　　组织精兵强将，与设计单位密切结合，通过考察、调研，反复论证、不断优化设计，建设了具有国内领先或先进水平的金堆矿区1万吨采选、汝阳2万吨采选、2万吨钼铁、6500吨水洗钼酸铵、400吨钼板材等五条生产线。这些生产线对公司匹配产品品种规格和产能、升级产业技术水平、完善产业布局正在或将发挥重要作用。
　　二、实施限期攻关和重大专项，破解关键技术难题。
　　1、攻克了微细粒级难选辉钼矿物的分离和富集技术，首创“矿泥分散+矿物絮凝”、旋流静态微泡浮选柱回收工艺，有效回收了微细粒级难选辉钼矿，提高了矿产资源利用率，经济效益和社会效益显著。
　　2、首次采用“三段一闭路+高压辊磨”工艺，实现了“多碎少磨”；将“柱机+中矿再磨联合工艺”应用于钼粗选作业，使粗精矿品位和回收率得到同步提高。采用新工艺建成的1万吨/日生产线，技术装备先进，自动化程度高。该研究成果整体达到国际先进水平，荣获陕西省2013年度科学技术一等奖，获得发明专利1项、实用新型专利2项。
　　3、打通了以二钼酸铵为原料生产催化剂用高纯三氧化钼的工艺，产品质量达到用户要求，成功实现了在催化剂行业的市场开拓，拓宽了高纯三氧化钼的应用领域，提升了产品附加值和市场竞争力。获得发明专利1项。
　　三、紧贴市场需求，加快新产品产业化进程
　　1、研发出了Φ48mm钼棒“Y370、Y250间歇式轧制-串打-拉拔”和Φ17mm钼棒“旋锻-焊接-拉拔”两种成熟的高温钼合金丝加工工艺，开发了德国、印度和韩国三家客户，在金钼光明实现产业化推广后，效益明显。
　　2、采用传统的四柱液压机，自主实现了厚度在2mm以上钼板材的等温热拉伸及钼板材成型件的批量化生产；开发的钼合金舟产品实现产业化，生产钼舟近600个，有效降低了公司钼粉生产用舟成本，提升了公司钼金属深加工水平，开启了钼金属小产品生产、管理、核算的新模式。起草《钼及钼合金舟》有色金属行业标准1项。
　　3、自主开发了双旋轮、自动加热蓝宝石用钼坩埚旋压技术，制备出了Φ15吋等三种规格的钼坩埚，填补了公司产品空白，提高了产品附加值。制备出了满足中频炉使用要求的Φ850mm纯钼坩埚，试制出了Φ260mm、Φ320mm、Φ450mm三种规格的纯钨坩埚，保障了金属分公司中频烧结炉炉胆的自给自足，并有少量外销。
　　4、研究建立了较为可靠的钼材料热加工理论模型，初步探索了6种钼材料的轧制方法，基于该研究结果开发的TZC钼合金顶头产品实现了市场推广，2014年累计销售20余吨，实现销售收入近500万元。
　　5、技术中心利用中试车间研发生产的造粒钼粉，以高于钼粉两倍的市场价格，已开发多家具有应用潜力的客户。
　　四、自主创新与引进合作并举，工艺攻关、新技术推广应用成效显著
　　1、针对金堆矿区揭露的南露天矿石难磨难选含杂高的情况和公司产品品种多、质量要求高的特点，组织力量持续开展试验研究和现场攻关，努力提高采矿和选矿工艺的适应性，大幅减轻了矿石性质变化对选矿作业和各种产品质量的影响，保证了产品销售。
　　2、自主开发出了钼合金新型纳米掺杂工艺和固固加水喷雾的掺杂方式，制定了工艺技术标准并实现了产业化，解决了原掺杂工艺中存在的烟气污染问题，提高了钼制品性能。成果总体达到国际先进水平，荣获陕西省科学技术二等奖，获得2项发明专利，1项实用新型专利。
　　3、与高校合作研究固体黄药生产新技术，自主完成技术工业化，开发出了环保高效自动化程度高的溶剂法生产新工艺，建成了国内首条中试生产线，试制产品已打入国际市场，为万吨黄药生产线建设提供了先进的工艺技术依据。
　　4、钼精矿焙烧烟气中铼回收技术研究已付诸工业运行，开发的离子交换法回收烟气淋洗液中低含量铼工艺，先进合理，生产出了纯度达到99.99%的高铼酸铵产品，实现了对铼资源的综合回收利用。
　　5、钼铁冶炼技术升级及产业化研究成效明显，开发的无硝酸钠和氟化钙环保冶炼钼铁新技术，彻底解决了氮氟污染问题，技术水平达到国际先进。应用新技术建成的20000t/a钼铁生产线自动化程度高，提高了回收率和劳动生产率。
　　6、与太钢合作完成了氧化钼替代钼铁合金化理论研究，开发了碳钢、不锈钢应用氧化钼合金化的工艺及应用技术，实现了氧化钼块代替钼铁炼钢的工业应用，三年共计销售氧化钼块4517吨，扩大了产品销售量。
　　7、汝阳公司实现了5000t/d选矿厂工艺优化和选铁工艺扩产改造，大幅提高了技术经济指标，使矿产资源得到有效综合利用，其选铁工艺水平达到国内先进。
　　8、完善和改进了精锻连轧生产线工装设备，保证了生产线设备的运转率及台时效率；确定了Φ90mm钼棒坯的质量技术标准及Φ7.4mm钼杆精锻连轧工艺技术和产品质量标准。解决了Φ6.0mm轧制钼杆拉丝断裂质量问题，使光明公司Φ0.18mm钼丝推拉不合格率由30%降低到10%，线切割平均工作寿命由40h提高到80h。
　　五、信息化建设和两化融合持续推进，加强和改进公司情报信息工作，提升情报信息资源利用价值
　　建立了公司质量管理信息系统，实现了产品检验、质量、库存等信息的有限共享，提高了产品检验、出厂、销售的规范性和效率，提升了公司质量管理水平；办公自动化系统（JDC-OA）实现了公司所有单位全覆盖，建成了集公文流转、信息发布、知识共享、业务流和个人事务管理为一体的综合协同办共平台，降低了办公成本，显著促进了行政方式转变；工业氧化钼生产线实施了自动控制系统工程，实现了对多膛炉均匀加料、氧化钼焙烧、烟尘回收、产品包装过程等的集中监测、控制，降低了职工的劳动强度，提高了生产效率。
　　从2012年起按照“统筹规划、统一管理、分工协作、资源共享”的指导原则，对情报信息工作进行整合。确定了以“JDC-CIS竞争情报系统”为工作平台，以技术和市场为工作重点，四家重点单位引领示范，涵盖公司各单位、部门的情报网络工作体系。先后出台下发相关管理办法和实施细则，保障了公司情报信息工作高效开展，提高了信息资源的利用价值。
　　六、积极开展工艺标准化与工艺优化工作，充分发挥技术管理对经营业绩的支撑作用。
　　1、汇编了《金钼股份工艺技术手册》，内容涉及采矿、选矿、钼冶炼、制酸、钼化工、钼金属加工、计量检测七个板块，包括生产工艺流程、计量检验方法、操作规程、技术质量标准和近几年的主要技术经济指标，为公司技术管理提供了基础资料。
　　2、积极开展工艺标准化工作，整理先进的工艺操作标准并固化落实在具体操作上，各单位技术经济指标取得明显进步。合计增补细化工艺规程53种186项，取得经济效益约330万元。
　　3、以“少投入或零投入、快见效”的原则，实施降本增效技术措施项目27个，依托技术创新实现生产工艺优化、提升技术经济指标，2014年节约成本或新增利润511万元。
　　七、循势而变，不断完善科技创新体系建设
　　实行了限期攻关项目重奖措施，提高了科研成果奖励和高层次技术人才特殊津贴幅度，推进了开发人员享受成果收益分配工作。对科研管理机制进行了较大改革，将科研项目进度及效果纳入经济责任制考核。修订了《科研项目和成果管理办法》，制定了《科研项目考核管理办法（试行）》、《科研项目季度考核实施细则（试行）》、《金钼股份新产品产业化管理办法（试行）》等，制定了公司《“十三五”科技发展规划》及《加快推进开放式科技研发体系建设的指导意见》。
　　八、多管齐下，提升研发平台的层级和价值。
　　申请设立了“陕西省院士专家工作站”，与国内知名专家中科院周国治院士合作开展钼冶金方面的研究工作。成功申请“陕西省先进钼冶金技术重点实验室”，使我公司拥有钼行业唯一一所面向基础研发的省级研发平台。目前，公司拥有政府认可的研发平台数量已达到6个。
　　顺利通过了国家认定企业技术中心、陕西省“13115工程中心”、陕西省高新技术企业的年审复核，“三秦学者”岗位顺利通过省级考核，取得了国家认可检测实验室资质证书。正在积极申报国家级钼材料工程中心，国家钼产品检测中心即将建成。
　　公司投入2000多万元建成了钼化工中试车间，拥有国际上先进的多功能反应釜等设备，可承担全部钼化工产品的试验研究和产品孵化、试生产任务，形成了较为完善的试验条件和新产品开发平台。
　　申请政府科技资金支持收获颇丰。三年来成功申报科技专项14项，其中国家级项目3项，省级项目10项，市级项目1项，累计获得各级政府资助4049万元。首次承担了国家支撑计划和省级科技统筹创新工程重大项目，实现了这两个领域零的突破。获得政府科技资助，提升了公司在中国钼材料领域的影响力、发言权和声誉。
　　公司主办的《中国钼业》期刊被认定为中国科技核心期刊，荣获“中国有色金属出版物优秀奖”和“陕西省优秀科技期刊奖”；公司教授级高工赵宝华等人编著了《钼及钼复合材料理论与实践》，给业界提供了学术参考价值较高的专著。
　　九、大力加强知识产权工作，完善公司产品标准，提升品牌价值
　　积极引导和鼓励各单位申请专利，专利申请及获得授权数量跨越式增加。加强知识产权保护和规范管理，通过了国家级知识产权管理体系认证，成为全省企业知识产权规范贯标的先行者。获得了“陕西省知识产权运用示范企业”荣誉称号。
　　公司对所有钼系列产品标准进行了修订，共汇集43项备案。组织牵头完成了5项国家和行业标准制定，修订了《钼粉》、《钼条和钼板坯》两项国家标准，申报了《钼酸铵》等五项国家和行业标准制修定项目。积极开展名牌产品创建活动，钼粉和喷涂钼丝两种产品获得陕西省名牌产品称号，累计公司有八个产品获得这一殊荣。
　　十、开展形式多样的职工技术创新活动，大力推进“全员创新”氛围的形成
　　公司在认真总结以前开展的“五小”活动、合理化建议、先进操作法、“金点子”和公司党委持续开展的“五个一”工程等活动的基础上，总结建立了一整套《职工技术创新管理办法》，群众性技术创新活动正在朝着制度化、全员化、长效化、绩效化的方向发展，三年来，收获群众性创新成果624项，产生了一批肯动脑、爱钻研、项目多、贡献大、具有工匠精神的职工创新能手，对促进企业降本增效、安全生产、提高效率、提升产品质量和推动节能减排等方面产生了极其重要的影响。
　　青年的创新孕育着企业的未来。公司已连续举办三届“青春有限 创意无限”钼都青年创新竞赛活动，先后组织开展了多场创新相关方面的培训，参与人数达400余人次，涌现出一大批青年 □□ 自主完成的创新项目，对公司生产经营起到了良好的推动和促进作用。
　　三年来，公司各级领导重视科技工作，指导或参加重大科技创新项目，落实项目责任，领导重视和支持是公司“十二五”科技进步的有力支持和保障；采取国际化合作方式，借助与国际领先矿业公司和国际技术中介的深入合作，是公司技术进步产业升级的高效途径；公司科技人员的创新精神和攻坚能力，全体员工创新意识的不断增强和聪明智慧的发挥，是公司技术进步、创新驱动发展的基石；稳定的科技经费投入是实现各项科技任务的基础和保证。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　“十三五”科技工作目标任务
　　“十三五”期间，公司发展面临一些新的常态化特征。一方面，国内外经济总体下行压力持续加大，市场需求总量减弱，钼行业产能相对过剩和需求不足矛盾进一步突出，去产能、去库存既是国家产业政策导向，也是行业共识，同时市场需求日益呈现高端化趋势，对产品本身的质量、技术含量和使用效能要求在不断提高，依靠初级产品和规模竞争支撑企业发展的模式已难以为继。而从我们自身来看，公司矿山产品规模的扩大和矿山资源禀赋的变化，对生产组织、安全环保等造成新的压力，不创新，没有出路。另一方面，世界新一轮产业革命正在孕育，高技术产业、战略性新兴产业迅猛发展，国际产能合作对新能源、新材料的矿产需求不断增长，大数据、自动化、互联网等新技术与矿业的交叉融合，都对企业的科技创新能力提出了新的更高要求。随着十八届五中全会确立以创新为首的五大发展理念，国家“双创”战略的深入实施以及在此背景下国企改革的持续推进，创新驱动越来越居于国家战略的核心地位，必然要求企业通过增强科技创新能力来支撑和激发内生发展活力。而更为紧迫的是，当前钼行业已进入成本价格严重倒挂的“深冬”，且短期内很难见底，依靠科技创新减亏止损，依靠科技创新增强企业抗风险能力，更是我们扭转当前困局，度过眼前困难的迫切需要。无论从哪个层面看，都要求我们必须走创新驱动发展、高科技含量发展、高附加值发展的道路。
　　不创新必将被时代淘汰，创新慢了同样会被淘汰。我们必须坚定不移地实施创新驱动战略，自觉把科技创新摆在企业发展全局更加突出的位置，积极响应和落实“双创”要求，把科技创新的引擎全速发动起来。要进一步强化创新主体地位，着力激发科技创新对支撑公司经营业绩“四两拨千斤”的乘数效应和撬动作用。要通过深化科技管理体制机制改革，真正让想创新能创新会创新的人有机会、有舞台，让不同层面的创新创造潜能充分激发、释放出来。要大力营造全员创新创效文化氛围，使更多的创新成果转化为生产力，为我们减亏度困、科学发展提供强有力的支撑。
　　一、“十三五”科技工作指导思想和总体目标
　　“十三五”期间，公司科技工作的指导思想是：深化科技创新体制机制改革，利用好内外部科技资源，着力发挥创新主体作用，增强自主创新能力，提升产业技术和服务水平，支撑公司多元化发展。
　　深化科技创新体制机制改革，就是要籍“十八大”全面深化改革之机，完善科技决策、管理、研发、支撑体系，改善市场研究、资金管理、人员配置、生产组织、营销等各类资源与科技研发和成果转化的协同关系，提升研发组织的自主和快速反应能力；
　　利用好内外部科技资源，着力发挥创新主体作用，就是要借助国家级技术中心平台，优化内部资源配置，吸引外部高端人才，加强产学研联合，承担国家、地方政府、企业重大科研任务和课题，带动企业创新驱动发展；
　　增强自主创新能力，提升产业技术和服务水平，支撑公司多元化发展，就是要持续增加科技投入，加强科技人才队伍建设，高效配置科技资源，加快自主知识产权的新技术、新产品研发步伐，攻克钼材料和深加工核心、关键技术，提高钼深加工产业的技术水平；推进智能化生产技术研究和应用，加快贸易和服务网络信息化改造，推动各产业协同发展。
　　“十三五”末的总体科技目标：到2020年，科技对公司经济发展的贡献率不断提升，研发实力、产业技术水平达到国际先进；依托国家级技术中心，建成开放式研发体系，具备快速、有效解决产业链出现问题的能力；建成数字化钼矿山；在钼金属化工领域，新增10种以上具有较高技术含量、较大附加值的终端产品，年销售额在3亿元以上；新增5种以上选矿药剂；建成陕西省选矿药剂研发中心；科技研发投入占销售收入的比重达到政府要求，培养一支150人以上的专家人才研发队伍，省部级科技成果奖5项以上，国家级成果奖1项以上，申请专利每年20项以上。
　　二、“十三五”产业技术目标
　　采矿部分要实现南北露天顺利衔接和胶带运输、破碎站新工艺改造，提高采矿技术水平，建成数字化矿山，降低生产运营成本。选矿部分要完成产业升级优化改造，使生产工艺和装备水平先进，生产过程实现自动控制；汝阳公司要进行矿山地质不同区位矿石可选性研究，新建选矿厂达产达效；尾矿综合利用实现产业化突破。冶炼部分建成节能环保智能化的钼冶炼生产线，提高资源综合回收利用率；研究新一代绿色经济的钼冶金技术。钼化工和加工部分要消化吸收引进深加工技术、提升产品技术含量和附加值。钼化工要彻底解决钼酸铵生产中的环保和氨浸渣利用问题；开发出系列新产品，稳定产品品质。钼金属加工要发挥好已有投入的产出效能，推进钼异型构件产品研制；开发大规格钼板材类及高端终端产品，形成“多品种、小批量、高标准”的差异化竞争优势；研究相关难熔金属加工工艺，提高压轧设备利用率。选矿药剂化工部分要增加选矿药剂品种，开发高效、绿色氧化矿选矿药剂等新产品，扩大市场份额。耐磨材料和机加工部分要实现铸球半自动生产线全面应用，提高磨球产能，增加磨球规格，适应市场竞争。信息化建设方面要完成“两化融合”管理体系贯标认证，基本实现钼采、选、冶、化工生产过程关键数据自动采集和处理，推进信息技术提升生产自动化、智能化水平，完成在用管理系统升级改造和集成。研发平台建设要确保已获批的国家级企业技术中心、省级钼材料工程中心等平台顺利完成政府组织的年度审核；完成陕西省先进钼冶金技术重点实验室、国家级钼检测中心建设工作，争取国家级钼材料工程技术研究中心获批，承担与钼相关的国家及行业标准的制（修）订任务，进一步提升和强化公司在钼行业地位。
　　三、“十三五”保障措施
　　（一）强化创新主体地位，着力创新文化建设
　　1、持续推进以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系建设，牵头组建钼业创新联盟；充分利用国家和地方政府科技计划、示范应用工程等的引领带动政策，争取政府专项资金资助。
　　2、以已有研发平台为载体，实现从研究开发到产业化的有机衔接，加快新技术新产品新工艺研发应用，加强技术集成和商业模式创新。
　　3、强化教育培训，引导全员充分认识创新的紧迫性、战略性，转变观念、求新求变。大力倡导勇于试错、鼓励创新、宽容失败的创新文化，促使具有强烈创新创业精神、集技术研究、技术工程化和成果产业化为一体的创新团队成长，将推动发展由主要依靠要素投入转向更多依靠人才和科技人力资源。
　　4、给予适度资金支持，引导和鼓励具有创新和工匠精神的技术人员、工人技师领头组建持续性解决实际生产问题的创新工作室、创客团队等小微创新组织的发展。
　　（二）完成开放式科技研发体系和运行机制建设工作
　　1、完善科技创新领导管理机构，加强对科技创新工作的领导，优化科技创新的决策、管理、研发、支撑四个层面的组织体系。
　　2、加强产学研合作，与国内外优秀的研究院所，本着优势互补、强强联合、共同发展的原则，以开放、互助、双赢的校（院）企合作模式，建立实质性合作关系。
　　3、建立体系完备、机制健全、运转流畅、激励到位的新产品开发体系。以技术中心、金属分公司为试点单位，切实发挥好金属、化工两个中试车间的功能，建立技术要素参与分配的实体经营单元。
　　4、整合公司内部科技资源，优化人力资源配置，建立内部人员流动机制。
　　5、提升研发硬件水平，以发展的眼光在研发装备、设施方面加大投入，为研发提供优良条件。
　　（三）着力培养有创新精神的科技人才队伍
　　1、实施“1315”科技人才工程，即着力培养10名能够引领钼行业技术发展方向、在国内有较强影响力的专家；30名专业基础扎实、实践经验丰富，能够在重大科技攻关、重大工艺改造上做出突出贡献的首席工程师；100名以上专业知识扎实，动手能力强，在技术专家的指导下能够开展科技攻关、工艺改造的骨干工程师队伍；500名以上专业技能和操作水平高的工人技师队伍，形成权威专家、技术专家、骨干工程师、能工巧匠四个层次人才队伍。
　　2、采取有效的激励约束机制，规划科技人员职业生涯，注重发挥公司所拥有的研发平台作用，依托重点科技项目与科研院所、高校合作培养创新型人才，引进高水平的技术精英，包括国外高端人才，培养创新人才队伍。
　　3、强力推行股权激励、销售利润提成、成果处置收益等分配方式，建立富有竞争力的薪酬体系，激发员工创新动力和创业激情。
　　（四）加大科技研发投入力度，逐年增加科技投入占销售收入的比重，力争到2020年末达到销售收入的3%。
　　（五）加大国际技术合作
　　要借力实现跳跃式发展，依托巨人肩膀前行，着力补齐短板，与国际行业高手加大交流，联手联姻加快促使金属加工集成创新、释放产能，着力推进“两化”深度融合，切实提高市场占有率和竞争力。